焊缝免打磨超声探伤技术及装置研发

【合作方式】

 技术服务、提供检测设备

【成果简介】

本项目依据发电、船舶、化工等众多领域内关键设备的重点部位焊缝超声探伤进行开发，对关键位置焊接结构进行及时检测维护，尽早排除安全隐患。

目前，常规超声波检测焊缝缺陷时均需要对焊缝周边进行修整打磨，一方面费时费力、效率低下，另一方面打磨产生的金属粉尘导致环境污染并危害探伤人员的身体健康。

基于上述实际情况，本项目设计一种带有弱刚性测量头的超声波探头，头部的弱刚性特性，使得检测时可以有效避免传统刚性头部在检测过程中遇到被测物体表面不平整无法正常耦合的现象，结合信号处理技术，实现焊缝免打磨状态下的直接耦合探伤。

【技术创新】

1.独创探伤方法：分析、确定超声在不规则刚性介质内传播轨迹，实现复杂状态焊缝的超声自发自收式探伤；

2.独创探伤技术：开发带有弱刚性检测匹配头的超声探头，实现焊缝免打磨直接耦合检测，探伤效率提升超70%；

3. 独创专用检测仪：开发与检测技术相匹配的便携式探伤仪，成功应用于检测现场，取得良好效果。

【转化应用前景】

本项目成果主要应用于无损检测领域内焊接缺陷的超声波快速检测。与目前传统焊接超声探伤技术相比，具有免打磨、探伤速度快、检测精度高、可实现应检尽检等诸多优势。

本项目成果的市场潜力巨大，发电、船舶、化工等领域内存在大量的焊接需要定期检测，传统超声探伤每次检测前均需要打磨，消耗较大且影响设备的整体强度。采用本项目成果探伤，效率提升70%以上，每年产生的直接和间接效益可超亿元。

【成果附图】